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  • 鍛造車輪鍛件的通用技術條件有些什么?

    2019-11-26 14:43:46 山西永鑫生 49

           鍛造沖壓件使用的原材料,需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有關金屬材料標準的規定,并符合對材料的供貨狀態或其它方面的要求。

           沖壓件的原材料應有質量證明書,它保證鍛造使用的材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或其它原因,沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。復驗的主要項目和內容:

           外觀檢驗:檢驗材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。

           化學分析、金相檢驗:分析材料中化學元素的含量;判定材料晶粒度級別和均勻程度;評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

    車輪鍛件

           力學性能檢驗:檢驗材料的抗拉強度屈服強度屈強比伸長率、斷面收縮率及洛氏硬度等。

           成形性能試驗:對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數值和塑性應變比值等。關于鋼板成形性能試驗方法,可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

           其它性能要求測定:對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

           各類沖壓件對材料的要求:一般情況下,不同結構類型的沖壓件對材料力學性能的要求見表1。

    表-1

           對于有復雜變形工序的沖壓件,則對材料有更多的要求,如對加工硬化指數值、塑性應變比值和凸耳參數值的要求等。

           形狀和尺寸,沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件圖樣和技術文件的規定。

           車輪鍛件的形狀和尺寸應注意到工藝限制,設計時須遵循JB/T4378.1的規定準則。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合JB/T4381和GB/T15055的規定。

           表面質量,除沖切面外,沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在彎曲、拉深成形過程中允許有輕微的拉伸紋路和小的表面不平度。對沖壓件表面處理,如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬鍍層等要求,應在技術文件中說明。

    鍛件

           毛刺,經剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺允許高度按JB/T4129的規定。如果不允許有毛刺,則須規定采用的附加工序。

           沖切面,沖切面的狀況一般不作規定。根據沖裁件的不同要求按GB/T16743選擇合理的沖裁間隙值。當需要減小沖切面的塌角和傾斜,消除撕裂和提高平滑程度時,須在技術文件中予以規定,并采用相應的材料、熱處理和精沖方法予以解決。

           熱處理、供貨狀態,沖壓件在沖壓成形和焊接后,一般不進行熱處理。在特殊情況下,如要求消除冷作硬化、降低內應力或達到一定力學性能時,須規定熱處理供貨狀態,如消除應力退火、正火、調質等。

           在規定沖壓件的供貨狀態時,應注意由于沖壓成形時材料的冷作硬化,可能出現車輪鍛件的強度超過原材料強度極限值的情況,這對沖壓件的后續加工或使用是重要的。


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